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你所不知道的液體硅膠模具的獨到之處

你所不知道的液體硅膠模具的獨到之處

你所不知道的液體硅膠模具的獨到之處

詳情

為橡膠模塑,尤其是液態硅注射是非常具有挑戰性的。很多人認為橡膠成型技術難度低,事實恰恰相反。在許多情況下,液體硅膠模具比熱塑模具需要更多的精度和專業知識。

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熱塑模具和液體硅膠模具都有非常復雜的幾何形狀,它們之間的主要區別在于對型腔鑲塊之間的匹配和關系的要求。許多熱塑性材料可以使用0.002英寸的間隙配合,而不會導致閃光問題。然而相同的間隙會在許多LSR材料中引起閃光,即使配合接近0.0001英寸或更小,閃光仍然會發生。這種合作需要不同程度的工程、加工和技術精度。LSR注塑模具和熱塑性塑料注塑模具在配合和關聯性方面的差異的一個簡單例子是頂桿的使用。塑料模具中經常使用頂桿,頂桿可以穿過某些零件上的分模線,使頂桿一半在零件上,一半在分模線的閉合裝置上。在這種設計的熱塑性模塑中,頂出器也可用于LSR模具,但它們必須不能侵入分模線的閉合區域,而且必須具有錐形閉合設計。LSR加工的另一個特點是對真空度的要求,模具通常在配合和相關區域具有足夠的間隙,即使熱塑性材料可以在模制過程中排氣,以釋放這些氣體和空腔區域中包含的空氣。

此外液體硅膠模具成型需要化學固化過程,液態硅通常分為兩種成分:一種成分有催化劑,另一種成分有交聯劑。當這兩種成分混合時,會發生化學反應,產生一些氣體。更重要的是,在注射之前,應清除模腔中的殘留空氣,以確保模具能夠正確排出固化過程中產生的氣體。因為液體硅膠模具零件會緊密配合以防止溢料,所以在模具設計中必須增加適當的通風孔,以允許空氣在填充過程中從模腔中逸出。如果橡膠零件的飛邊控制需要在嚴格的規格范圍內進行,則應將廢氣控制在百萬分之一英寸的深度公差范圍內。液體硅膠模和熱塑性塑料具設計的另一個區別是溫度控制,溫度控制通常是通過循環油或水來實現的,因為熱塑性塑料成型需要冷卻模具中的材料。熱塑性塑料模具的溫度通常低于80攝氏度,對于LSR來說,模具必須加熱到160-220°才能固化材料,最常見的方法是使用電熱管加熱器來加熱模具。

與熱塑性材料相比,LSR材料在模具和產品設計上有許多不同之處。許多熱塑性材料指南在LSR不適用,這在LSR二次成型的應用中尤為重要。通常二次成型是將將一個等級的LSR模制到另一個LSR上或者LSR模制到熱塑性基底上。為了更方便用戶的模具設計和成型過程,這些產品通常需要許多小的調整,一旦產品通過了所有的審批,就很難改變,所以有必要盡快討論這些因素。


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液體硅膠模具設計的幾個要點淺析

一般來說,注射成型模具的結構與熱塑性塑料相似,但也有許多顯著的差異。例如LSR化合物通常具有低粘度,因此即使在非常低的注射壓力下,填充時間也非常短。為了避免空氣滯留,在模具中設置一個好的排氣裝置是非常重要的。
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密封圈的功能特點

當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣膨脹,緊貼球形圓頂閥芯,形成非??煽康拿芊馊?,防止物料在管道中流動。當圓頂閥開啟時,橡膠密封圈排氣,圓頂閥閥芯開啟,此時閥門開啟。合格的圓頂閥密封圈可有效防止灰塵進入,避免設備磨損和材料泄漏。當圓頂閥處于關閉狀態時,橡膠密封圈充氣膨脹,緊緊地壓在球形圓頂閥芯上,形成非??煽棵芊馊?,防止物料在管道中流動。根據不同的使用場合,圓頂閥芯采用不同的材料,表面硬化方

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