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液體硅膠模具設計的幾個要點淺析

液體硅膠模具設計的幾個要點淺析

液體硅膠模具設計的幾個要點淺析

詳情

一般來說,注射成型模具的結構與熱塑性塑料相似,但也有許多顯著的差異。例如LSR化合物通常具有低粘度,因此即使在非常低的注射壓力下,填充時間也非常短。為了避免空氣滯留,在模具中設置一個好的排氣裝置是非常重要的。此外LSR化合物不會像熱塑性化合物一樣在模具中收縮,當它們遇到熱膨脹和冷時,往往會稍微收縮。因此其產品并不總是像預期的那樣停留在液體硅膠模具的凸面上,而是停留在表面積較大的模腔中。

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1、收縮率。雖然LSR在液體硅膠模具中不收縮,但脫模冷卻后往往收縮2.5%-3%。至于縮水,一定程度上取決于化合物的配方。然而,從模具的角度來看,收縮率可能受到幾個因素的影響,包括模具溫度、化合物脫模時的溫度、模具腔中的壓力和化合物隨后的壓縮。

2、分割線。確定分模線的位置是液體硅膠模具設計的首要步驟之一。排氣主要是通過位于分模線上的凹槽來實現的,這樣的凹槽要位于注射橡膠到達的區域。這將有助于避免內部氣泡,并減少粘合部位的強度損失。

3、脫模。硫化后的液體硅橡膠容易粘附在金屬表面,產品的柔韌性會使其難以脫模。但LSR所具備的高溫撕裂強度,一般情況下都能使其脫模,甚至更大的產品也不會受損。常見的脫模工藝有用脫模板脫模、用脫扣銷脫模和氣動脫模。其他常見的工藝有輥刮、引出板脫模、自動彎模等。使用脫模系統時,要保持在高精度范圍內。如果頂桿和導銷套之間的間隙過大,或者零件的間隙由于長期磨損而變大,就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂針效果好,因為它允許較大的接觸壓力,便于提高密封性能。

4、溫度控制。一般來說,成型LSR宜采用電加熱,通常采用條形電加熱器、圓柱形加熱器或加熱板加熱。關鍵是要使整個液體硅膠模具的溫度場均勻分布,從而促進LSR的均勻固化。在大型液體硅膠模具上,油溫控制加熱是一種經濟有效的加熱方法。

如果設計冷流道系統的模具,熱端和冷端要完全分開。它可以用特殊的秦合金制成,因為它的熱導率比其他鋼低得多。對于整個液體硅膠模具加熱系統,應在模具和模具支撐板之間設置隔熱板,以大限度地減少熱量損失。正確的設計和構思可以保證LSR注塑成型,模具在這里非常重要。上述模具設計原則旨在用橡膠化合物填充模具型腔,縮短固化時間,使成品質量高、產量高,從而使硅橡膠加工者獲得良好的經濟效益。

 


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